BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO
TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI
NGUYỄN THỊ HÀ ANH
NGHIÊN CỨU TƯƠNG TÁC CỦA DUNG DỊCH ẨM
KHÔNG SỬ DỤNG CỒN ISOPROPYL ALCOHOL
ĐẾN MỰC IN OFFSET
LUẬN VĂN THẠC SĨ KHOA HỌC
KỸ THUẬT HÓA HỌC
Hà Nội – Năm 2019
BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO
TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI
---------------------------------------
Họ và tên tác giả luận văn
Nguyễn Thị Hà Anh
TÊN ĐỀ TÀI LUẬN VĂN
NGHIÊN CỨU TƯƠNG TÁC CỦA DUNG DỊCH ẨM KHÔNG SỬ DỤNG
CỒN ISOPROPYL ALCOHOL ĐẾN MỰC IN OFFSET
Chuyên ngành :
LUẬN VĂN THẠC SĨ KHOA HỌC
KỸ THUẬT HÓA HỌC
NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC :
TS. PHÙNG ANH TUÂN
Hà Nội – Năm 2019
1
LỜI CẢM ƠN
Lời đầu tiên, em xin trân trọng cảm ơn sâu sắc tới Thầy giáo - TS. Phùng
Anh Tuân đã hướng dẫn, động viên tận tình, cung cấp tài liệu thông tin khoa học
cần thiết, những kiến thức quý báu và có nhiều góp ý quý báu trong suốt quá
trình em hoàn thành luận văn tốt nghiệp.
Em xin gửi lời cảm ơn chân thành tới quý thầy cô Bộ môn Kỹ thuật In –
Viện Kỹ thuật Hóa học – Trường Đại học Bách khoa Hà Nội đã tạo điều kiện
trang thiết bị cũng như hướng dẫn các phương pháp thực nghiệm để giúp em
hoàn thành tốt nghiên cứu khoa học của mình.
Do phạm vi và thời gian có hạn, luận văn của em chắc chắn vẫn còn nhiều
thiếu sót. Em rất mong nhận được sự thông cảm và chỉ bảo tận tình, những ý
kiến đóng góp quý báu của các thầy, các cô để đề tài nghiên cứu của em được
hoàn thiện hơn.
Em xin chân thành cảm ơn!
Học viên thực hiện
Nguyễn Thị Hà Anh
2
MỤC LỤC
PHẦN MỞ ĐẦU .............................................................................................................. 7
1. Lý do chọn đề tài ...................................................................................................... 7
2. Lịch sử nghiên cứu ................................................................................................... 9
3. Mục đích nghiên cứu, đối tượng, phạm vi nghiên cứu ........................................... 11
4. Các luận điểm cơ bản và đóng góp mới của tác giả ............................................... 11
5. Phương pháp nghiên cứu ........................................................................................ 12
6. Kết cấu luận văn ..................................................................................................... 12
CHƯƠNG 1. TỔNG QUAN VỀ DUNG DỊCH ẨM TRONG CÔNG NGHỆ IN
OFFSET .......................................................................................................................... 13
1.1. Giới thiệu ............................................................................................................. 13
1.1.1. Công nghệ in offset ....................................................................................... 13
1.1.2. Dung dịch ẩm trong công nghệ in offset....................................................... 14
1.2. Thành phần của dung dịch làm ẩm ...................................................................... 15
1.3. Tính chất hoá lý của dung dịch ẩm ...................................................................... 17
CHƯƠNG 2. CƠ SỞ LÝ THUYẾT VỀ NHŨ TƯƠNG HÓA MỰC IN ...................... 21
2.1. Thành phần cơ bản của mực in offset tờ rời ........................................................ 21
2.1.1. Chất màu (Pigment màu) .............................................................................. 21
2.1.2. Chất liên kết – Chất tạo màng ....................................................................... 23
2.1.3. Chất phụ gia
.................................................................................................. 24
2.2. Lý thuyết về nhũ tương hoá mực in ..................................................................... 24
2.2.1. Sự tạo thành nhũ tương hoá mực in và dung dịch ẩm .................................. 24
2.2.2. Cơ chế giải thích sự hình thành nhũ tương ................................................... 28
2.3. Ảnh hưởng của nhũ tương hoá mực in đến độ dính của mực in offset ............... 29
CHƯƠNG 3. PHƯƠNG PHÁP THỰC NGHIỆM ........................................................ 31
3.1. Mục đích nghiên cứu ........................................................................................... 31
3
3.2. Cách tiến hành thí nghiệm ................................................................................... 31
3.2.1. Thí nghiệm khảo sát khả năng thấm ướt của dung dịch ẩm không cồn ....... 31
3.2.2. Thí nghiệm khảo sát khả năng nhũ tương hoá mực in của dung dịch ẩm .... 34
3.2.3. Thí nghiệm khảo sát ảnh hưởng của nồng độ EGBE đến độ dính của mực in
offset. ...................................................................................................................... 35
3.3. Nguyên vật liệu sử dụng và thiết bị sử dụng ....................................................... 36
3.3.1. Nguyên vật liệu ............................................................................................. 36
3.3.2. Thiết bị sử dụng ............................................................................................ 37
CHƯƠNG 4. KẾT QUẢ THỰC NGHIỆM VÀ THẢO LUẬN .................................... 38
4.1. Ảnh hưởng của nồng độ EGBE đến khả năng thấm ướt của dung dịch ẩm lên
bản in offset ................................................................................................................ 38
4.1.1. Xác định nồng độ tới hạn (CMC) của EGBE ............................................... 38
4.1.2. Xác định góc thấm ướt của dung dịch ẩm .................................................... 39
4.1.3. Khảo sát góc thấm ướt của dung dịch ẩm chứa EGBE trên các loại bản in . 43
........................................................................................................................................ 45
4.2. Ảnh hưởng của EGBE đến khả năng nhận dung dịch ẩm của mực in offset ...... 46
4.2.1. Ảnh hưởng của sức căng bề mặt trong dung dịch ẩm đến khả năng nhũ
tương hoá mực in .................................................................................................... 46
4.2.2. Phân tích sự ảnh hưởng của mực in offset đến khả năng nhận dung dịch ẩm
................................................................................................................................ 48
4.2.3. So sánh khả năng nhũ tương hoá mực in giữa dung dịch ẩm sử dụng EGBE
và dung dịch ẩm sử dụng cồn IPA .......................................................................... 51
4.3. Khảo sát ảnh hưởng của nồng độ EGBE đến độ dính của mực in offset ............ 53
4.3.1. Kết quả đo độ dính của mực in offset tờ rời theo thời gian .......................... 53
4.3.2. Ảnh hưởng của nồng độ EGBE đến độ dính của mực in offset tờ rời ......... 55
KẾT LUẬN .................................................................................................................... 60
4
DANH MỤC CÁC BẢNG BIỂU
Bảng 1. 1. Ảnh hưởng của pH tới dung dịch ẩm ............................................................ 18
Bảng 2. 1. Các kiểu hệ thống cấp ẩm được sử dụng phổ biến trong máy in offset ........ 27
Bảng 2. 2. Ảnh hưởng của hệ nhũ tương đến cân bằng mực và dung dịch ẩm .............. 27
Bảng 3. 1. Tỷ lệ thành phần dung dịch ẩm không cồn IPA nghiên cứu ........................ 32
Bảng 4. 1. Kết quả đo sức căng bề mặt của EGBE ở các nồng độ khác nhau ............... 38
Bảng 4. 2. Góc thấm ướt của dung dịch Ethylene glycol mono butyl ether ở các nồng
độ khác nhau trên phần tử không in của bản PS (Trung Quốc) ..................................... 40
Bảng 4. 3. Góc thấm ướt của dung dịch ẩm thương mại KF + IPA ở các nồng độ khác
nhau trên phần tử không in của bản PS (Trung Quốc) ................................................... 40
Bảng 4. 4. Thông số hoá lý của dung dịch ẩm khi sử dụng thêm phụ gia EGBE đối sánh
với khi sử dụng cồn IPA ................................................................................................. 40
Bảng 4. 5. Kết quả đo góc thấm ướt của dung dịch ẩm có EGBE 10% trên phần tử
không in của các loại bản in ........................................................................................... 44
Bảng 4. 6. Khả năng nhũ tương hoá của từng màu mực in offset với dung dịch ẩm có
sức căng bề mặt khác nhau và kết quả phân tích phương sai một yếu tố (ANOVA) .... 48
Bảng 4. 7. Phương trình hàm logarit và hệ số hồi quy biểu diễn khả năng nhũ tương
hoá mực in của dung dịch ẩm có 10% nồng độ EGBE .................................................. 50
Bảng 4. 8. Kết quả phân tích phương sai với yếu tố ảnh hưởng là nồng độ EGBE và
loại mực màu (ANOVA, p = 0,05) ................................................................................. 51
Bảng 4. 9. Kết quả so sánh giá trị độ Tack của 04 màu mực in offset tờ rời khi chưa
cho dung dịch ẩm ........................................................................................................... 54
Bảng 4. 10. Kết quả phân tích phương sai với yếu tố ảnh hưởng là nồng độ EGBE và
loại mực màu (ANOVA, p = 0,05) đến độ dính của mực in .......................................... 58
5
DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ, ĐỒ THỊ
Hình 1.1. Nguyên lý công nghệ in offset ....................................................................... 13
Hình 2. 1. Đường nhũ tương hóa mực in – dung dịch ẩm của Surland ......................... 25
Hình 2. 2. Minh họa nhũ tương mực - ẩm ...................................................................... 28
Hình 3. 1. Mô hình mô phỏng hệ thống đo góc thấm ướt .............................................. 33
Hình 3. 2. Nguyên lý đo độ tách mực in offset .............................................................. 36
Hình 4. 1. Đồ thị thể hiện sự thay đổi của sức căng bề mặt theo nồng độ EGBE ......... 39
Hình 4. 2. Đồ thị biểu diễn góc thấm ướt của dung dịch ẩm có nồng độ EGBE thay đổi
........................................................................................................................................ 41
Hình 4. 3. Ảnh chụp góc tiếp xúc của dung dịch ẩm 10% EGBE ................................. 41
Hình 4. 4. Ethylene Glycol monoButyEther khi hòa tan trong nước ............................. 42
Hình 4. 5. Ảnh chụp góc tiếp xúc của dung dịch ẩm KF (5%) + 10% cồn IPA ............ 42
Hình 4. 6. Góc thấm ướt dung dịch EGBE 10% trên bề mặt phần tử không in của bản
CTP Mỹ Lan ................................................................................................................... 44
Hình 4. 7. Góc thấm ướt dung dịch EGBE 10% trên bề mặt phần tử không in của bản in
PS Trung Quốc ............................................................................................................... 45
Hình 4. 8. Góc thấm ướt dung dịch EGBE 10% trên bề mặt phần tử không in của bản
CTP Trung Quốc ............................................................................................................ 45
Hình 4. 9. Khả năng nhũ tương hóa là hàm log của mực in offset tờ rời với mỗi loại
dung dịch ẩm có sức căn bề mặt khác nhau ................................................................... 46
Hình 4. 10. Khả năng nhũ tương hóa của dung dịch ẩm chứa 10% EGBE với các loại
màu mực in offset khác nhau ......................................................................................... 49
6
Hình 4. 11. Đồ thị so sánh khả năng ổn định nhũ tương hóa mực - ẩm giữa EGBE và
IPA .................................................................................................................................. 52
Hình 4. 12. Kết quả đo độ dính của 04 màu mực C, M,Y, K theo thời gian ................. 53
Hình 4. 13. Giá trị độ Tack trung bình của 04 màu mực in offset tờ rời Nippon khi chưa
cho dung dịch ẩm ........................................................................................................... 54
Hình 4. 14. Độ dính của 04 màu mực C, M, Y, K khi được trộn với dung dịch ẩm 5%
EGBE .............................................................................................................................. 55
Hình 4. 15. Độ dính của 4 màu mực C, M, Y, K khi được trộn với dung dịch ẩm 15%
EGBE .............................................................................................................................. 56
Hình 4. 16. Độ dính của 04 màu mực C, M, Y, K khi được trộn với dung dịch ẩm 105
EGBE .............................................................................................................................. 56
Hình 4. 17. Độ dính của 4 màu mực C, M, Y, K khi được trộn với dung dịch ẩm 20%
EGBE .............................................................................................................................. 57
Hình 4. 18. Đồ thị biểu diễn sự thay đổi độ dính của 4 màu mực in offset khi được nhũ
hoá với 10% dung dịch ẩm chứa 10% EGBE ................................................................ 59
7
PHẦN MỞ ĐẦU
1. Lý do chọn đề tài
In offset là kỹ thuật in được sử dụng phổ biến trong ngành công nghiệp in trên
thế giới (chiếm khoảng 55% thị phần). Theo báo cáo của tổ chức Global Print, ngành
công nghiệp in tăng trưởng trung bình 5%/năm trong khoảng thời gian từ 2009 – 2014,
trong đó giá trị của năm 2014 là 359 tỷ USD. Đặc biệt, khu vực Đông Nam Á, Trung
Quốc và Ấn Độ thì tỷ lệ này có thể gấp 2 lần. Tại Việt Nam, theo báo cáo của Cục
Xuất bản, In, Phát hành tại hội nghị toàn quốc của ngành (3/2015) thì trong năm 2014
doanh thu toàn ngành là 2040 tỷ đồng (tăng 3% so với 2013). Với sản lượng in offset
như vậy, mức tiêu thụ dung dịch ẩm là rất lớn, dự tính có thể lên đến hàng chục triệu lít
mỗi năm.
Dung dịch ẩm là một trong những yếu tố quan trọng nhất của công nghệ in
offset. Chức năng chính của dung dịch ẩm là che phủ phần tử không in trên bản in để
ngăn những phần tử này nhận mực. Dung dịch ẩm có mặt ở những phần tử in dưới
dạng nhũ tương trong mực để duy trì độ nhớt thích hợp cho mực, đảm bảo quá trình
truyền mực ổn định. Do vậy, chất lượng của quá trình in offset phụ thuộc nhiều vào
khả năng thấm ướt trên bề mặt bản in và trạng thái cân bằng mực - ẩm của dung dịch
ẩm. Những tính chất này liên quan trực tiếp tới các thông số về sức căng bề mặt, độ
nhớt, độ pH, mức nhũ tương hóa ẩm – mực [11, 15].
Dung dịch ẩm về cơ bản là 1 hệ gồm nước và một số thành phần bổ sung nhằm
điều chỉnh các tính chất cho phù hợp với phương pháp in. Trải qua nhiều thế hệ dung
dịch ẩm, từ những hệ đơn giản chỉ gồm nướcvà axit H
3
PO
4
đến những hệ phức tạp gồm
rất nhiều phụ gia, những năm qua dung dịch ẩm có chứa cồn IPA (khoảng 10 – 25%
khối lượng) được sử dụng rộng rãi trong công nghệ in offset do những ưu điểm nổi trội
của IPA như khả năng thấm ướt tốt trên bề mặt bản in, độ nhớt cao so với nước khiến
cho sức căng bề mặt động giảm đáng kể trong quá trình in và đặc biệt là độ ổn định
nhũ tương hóa với mực in [7, 22, 25]. Tuy nhiên, quá trình sản xuất in đã chỉ ra những
8
nhược điểm rất lớn của dung dịch ẩm IPA. Đầu tiên, tốc độ bay hơi của IPA rất cao (ở
25
0
C áp suất hơi của IPA = 33.1 mmHg) và vì vậy, trong quá trình in cần có thiết bị
làm lạnh đặc biệt để duy trì nồng độ IPA không đổi trong dung dịch ẩm. Điều này làm
tăng chi phí sản xuất rất nhiều trong quá trình in. Tiếp theo, IPA là dung môi gây cháy
(Flash point = 12
0
C), việc sử dụng IPA gây mùi, độc hại và không an toàn cho môi
trường làm việc [6]. Ngoài ra, sử dụng IPA trong dung dịch ẩm còn gây ra các vấn đề
kỹ thuật trong quá trình sản xuất. Ví dụ như việc sử dụng IPA trong dung dịch ẩm gây
ra hiện tượng đốm trắng trên hình ảnh in (do IPA giảm khả năng hoà tan của ion Ca2+
trong dung dịch ẩm); IPA làm giảm khả năng in do phá vỡ các thành phần chất liên kết
trong mực; IPA tác động đến lớp phủ trên bề mặt giấy khiến cho các chất phủ bám dính
trở lại bề mặt tấm cao su, làm hỏng tấm cao su trong quá trình in [4-6]. Xu hướng loại
bỏ dần việc sử dụng các dung môi hữu cơ bao gồm cả IPA trong sản xuất in đang được
khuyến khích b
ởi các cơ quan quản lý môi trường. Chính vì vậy, nghiên cứu sử dụng
dung dịch ẩm không sử dụng IPA thu hút được nhiều sự quan tâm của các nhà khoa
học trên thế giới.
Chất lượng in offset phụ thuộc nhiều vào các tính chất vật lý, hóa học của vật
liệu và các yếu tố liên quan trong quá trình in. Các yếu tố quan trọng là tính chất của
mực in offset (tính lưu biến, sức căng bề mặt, nhiệt độ của mực), tính chất của dung
dịch ẩm (độ cứng, độ pH, sức căng bề mặt), và quá trình truyền mực in [8-12, 19]. In
offset dựa trên quá trình truyền mực phức tạp, mực in offset được truyền từ máng mực
qua các hệ thống lô mực, truyền lên ống bản in, sau đó từ bản in lên ống cao su offset
và cuối cùng được truyền lên giấy. Trong suốt quá trình này, mực in offset chịu tác
động của nhiều lực: lực nén, lực xé và các ứng suất trượt. Vì vậy, quá trình truyền mực
và tính lưu biến của mực in có ảnh hưởng qua lại lẫn nhau [9, 12]. Quá trình in offset
được đặc trưng bởi sự nhũ tương hoá của dung dịch ẩm trong mực in. Hàm lượng dung
dịch ẩm trong mực in offset phù hợp là trong khoảng từ 8 - 30 % khối lượng. Với tỷ lệ
này, quá trình in offset ổn định và cân bằng mực - nước đạt được. Khả năng nhũ tương
9
hoá mực in của dung dịch ẩm là một thông số quan trọng để đánh giá chất lượng của
dung dịch ẩm sử dụng trong kỹ thuật in offset. Khả năng này được đánh giá thông qua
nghiên cứu ảnh hưởng của dung dịch ẩm đến khả năng nhũ tương hoá và độ tách của
mực in offset (ink tack value) [3, 13, 16].
Mục đích của luận văn thạc sỹ trình bày về các kết quả nghiên cứu ảnh hưởng
của dung dịch ẩm không IPA đến khả năng nhũ tương hoá, độ tách của mực in offset,
so sánh khả năng nhũ tương hoá của dung dịch ẩm tạo thành và dung dịch ẩm thương
mại có sử dụng IPA với mực in offset. Chính vì vậy, đề tài tập trung Nghiên cứu tương
tác của dung dịch ẩm không sử sụng cồn Isopropyl alcohol đến mực in offset.
2. Lịch sử nghiên cứu
In offset là công nghệ in phổ biến nhất tại Việt Nam, được sử dụng trong nhiều
lĩnh vực như in xuất bản phẩm, in bao bì và tem nhãn. Ngày nay, thị phần công nghệ in
offset ngày càng tăng, cho nên việc nghiên cứu khả năng in của vật liệu chính như mực
in và dung dịch ẩm là cần thiết. Về mặt nguyên lý, công nghệ in offset là quá trình in
dựa trên tính chất không trộn lẫn giữa mực in (gốc dầu) và dung dịch ẩm (gốc nước)
[2]. Bản in offset bao gồm các phần tử không in (ưa nước, nhận dung dịch ẩm) và các
phần tử in (ưa dầu, nhận mực). Trong quá trình in, bản in offset được chà ẩm trước, sau
đó được chà mực lên phần tử in [11]. Hình ảnh in nhận mực được truyền qua ống cao
su offset và cuối cùng truyền lên giấy in qua ống ép in.
Mực in offset được chế tạo bởi các thành phần bao gồm hệ chất liên kết (nhựa
gốc alkyd), dung môi (dầu khoáng hoặc dầu thực vật), chất màu và các phụ gia. Để tạo
được một lớp màng mực mỏng (1-3 m độ dày) và đồng đều lên bề mặt bản in, một hệ
thống truyền mực dài và phức tạp trong máy in được yêu cầu. [18, 19, 25]. Ngoài ra,
mực in offset phải đảm bảo các tính chất như tính lưu biến, độ dính, cường độ màu,
khả năng nhũ tương hoá với dung dịch ẩm trong quá trình in. [1]
Những năm gần đây, xu hướng loại bỏ dần việc sử dụng các dung môi hữu cơ
bao gồm cả IPA trong sản xuất in đang được khuyến khích bởi các cơ quan quản lý
10
môi trường [17, 20, 21]. Năm 2001, Matsumoto Hiroshi và các cộng sự đã nghiên cứu
sử dụng dẫn xuất của glycol như propylene glycol, dipropylen glycol monobutyl ete là
các chất thay thế cho IPA [5]. Tuy nhiên, việc sử dụng chất thay thế này cũng có nhược
điểm như tăng thời gian khô của mực, gây hiện tượng sọc kẻ trên lô in. Điều này đã
được chỉ ra trong các nghiên cứu của Sameer S. Deshpande năm 2011 và Ramasamy
Krishnan năm 2012 [10, 22]. Một số công trình nghiên cứu khác đã sử dụng các chất
hoạt động bề mặt dạng không ion (non-ionic surfactant) để giảm hàm lượng IPA xuống
dưới 5% [23, 24]. Mặc dù sức căng bề mặt của các dung dịch ẩm kiểu này là tương tự
với dung dịch ẩm có IPA 15% nhưng vẫn còn nhiều vấn đề nảy sinh, chẳng hạn như
khả năng thấm ướt, lan truyền của dung dịch ẩm trên bề mặt giấy tráng phủ không tốt,
dẫn đến hiện tượng xuất hiện những điểm giấy không nhận được mực [23] hoặc lượng
ẩm truyền trên các lô là không đủ để đạt được độ che phủ tốt trên các phần tử không in
của bản in, dẫn đến việc phải điều chỉnh vật liệu lô ẩm và chế độ truyền ẩm [14].
Một số công trình nghiên cứu phát triển hệ thống lọc ceramic để ngăn cản sự
nhiễm bẩn nhanh của dung dịch ẩm trong quá trình in, từ đó làm giảm lượng cồn IPA
sử dụng [21]. Sử dụng các hợp chất thay thế là các dẫn xuất của glycol như Ethylene
Glycol monoButyl Ether kết hợp với sử dụng các chất hoạt động bề mặt và các chất tạo
màng bảo vệ phần tử không in như là phụ gia thay thế cồn IPA, giúp nâng cao khả
năng thấm ướt cho dung dịch ẩm sử dụng trong in offset. Cuối cùng, các nghiên cứu
gần đây chỉ ra rằng việc sử dụng các hợp chất thay thế là các dẫn xuất của glycol (hàm
lượng sử dụng là < 2% khối lượng) kết hợp với sử dụng các chất hoạt động bề mặt và
các chất tạo màng bảo vệ phần tử không in sẽ khắc phục được các nhược điểm trên [13,
17]. Đây là hướng nghiên cứu hứa hẹn sẽ mang lại thành công.
11
3. Mục đích nghiên cứu, đối tượng, phạm vi nghiên cứu
- Mục đích nghiên cứu của đề tài là nghiên cứu tương tác của dung dịch ẩm không sử
dụng cồn Isopropyl alcohol thông qua khả năng nhũ tương hoá và độ tack của mực
in offset tờ rời
- Đối tượng nghiên cứu:
+ Tính chất của dung dịch ẩm không sử dụng cồn IPA
+ Khả năng nhũ tương hoá mực in thông qua khả năng nhận dung dịch ẩm không sử
dụng cồn IPA của mực in offset
+ Ảnh hưởng của dung dịch ẩm không cồn IPA đến độ dính của mực in offset
- Phạm vi nghiên cứu
+ Phân tích, xác định tính chất hoá lý của dung dịch ẩm không cồn IPA sử dụng
trong công nghệ in offset tờ rời.
+ Khảo sát khả năng thấm ướt của chất thay thế cồn IPA là Ethylene glycol
monobutyl ether (EGBE).
+ Khảo sát khả năng nhận dung dịch ẩm không cồn của mực in offset tờ rời
+ Khảo sát ảnh hưởng của dung dịch ẩm không cồn đến độ Tack của mực in offset
tờ rời.
4. Các luận điểm cơ bản và đóng góp mới của tác giả
- Luận văn trình bày được thành phần cơ bản của dung dịch ẩm không sử dụng cồn
IPA, đánh giá ưu nhược điểm của dung dịch ẩm.
- Trình bày được ảnh hưởng của nồng độ chất Ethylene glycol monobutyl ether đến
khả năng thấm ướt của dung dịch ẩm không cồn IPA đến bản in offset. Với dung
dịch ẩm chứa 10 - 15% nồng độ EGBE, dung dịch ẩm thấm ướt tốt trên nhiều loại
bản in offset, sức căng bề mặt của dung dịch ẩm ~ 28 mN/m, góc thấm ướt ~ 10
0
.
- Với 10% nồng độ EGBE, dung dịch ẩm không cồn tạo hệ nhũ tương bền với mực in
offset tờ rời. Với mực in offset tờ rời được chọn để nghiên cứu (Nippon sheetfed
12
offset), mực có khả năng nhận 20% - 30% dung dịch ẩm cho các màu C, M, K và
nhận 10% - 15% cho màu Y.
- Chỉ ra ảnh hưởng của dung dịch ẩm không cồn đến độ tách của mực in offset.
- Kết quả nghiên cứu giúp ích cho việc sử dụng dung dịch ẩm không cồn trong quá
trình điều chỉnh cân bằng mực nước trên máy in offset tờ rời.
5. Phương pháp nghiên cứu
- Nghiên cứu xác định thành phần chính của dung dịch ẩm không cồn, bao gồm hệ
chất đệm, chất nhũ hoá, chất dẫn điện. Xác định các thông số cơ bản của dung dịch
ẩm như độ pH, độ dẫn điện, sức căng bề mặt, độ nhớt.
- Nghiên cứu ảnh hưởng của nồng độ EGBE đến khả năng thấm ướt của dung dịch
ẩm không cồn. Xác định nồng độ tới hạn (critical micell concentration, cmc) của
EGBE, góc thấm ướt của EGBE.
- Xác định khả năng nhũ hoá của mực in offset với dung dịch ẩm không cồn. Khảo
sát ảnh hưởng của nồng độ EGBE đến khả năng nhũ hoá của mực in. Đánh giá mức
độ ảnh hưởng đồng thời của nhiều yếu tố (màu mực in, nồng độ EGBE) đến khả
năng nhũ tương hoá mực in.
- Xác định ảnh hưởng của nồng độ chất EGBE đến độ Tack của mực in offset. Khảo
sát nồng độ của dung dịch ẩm không cồn ảnh hưởng đến độ Tack của mực.
6. Kết cấu luận văn
Ngoài lời mở đầu, phần kết luận, tài liệu tham khảo, phụ lục, nội dung luận văn
được kết cấu thành 4 chương:
Chương 1. Tổng quan về dung dịch ẩm trong công nghệ in offset
Chương 2. Cơ sở lý thuyết về nhũ tương hoá mực in
Chương 3. Phương pháp thực nghiệm
Chương 4. Kết quả thực nghiệm và thảo luận.